一、清洁便利。 冷却器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。

　　二、重量轻。冷却器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式换热器的壳体比冷却器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，冷却器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。

　　三、报价不。在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本必定要比管壳式换热器低。

　　四、简单改改换热面积或流程组合。只需求添加或减少板片，即可到达需求添加或减少的换热面积。

　　五、传热系数高。管壳式换热器的布局，从强度方面看是极好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而冷却器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以冷却器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。

　　六、占地面积小。冷却器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，冷却器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
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