我公司认为冷却器传热系数高，一般是管壳式换热器的3~5倍左右。主要原因是当流体在管壳式换热器壳程流动时，折流板-壳程、折流板-换热管和管束-壳程之间存在旁路，通过这些旁路的流体没有充分参与换热。而冷却器没有旁路，板的波纹可以使流体在小流量下产生湍流，湍流效应明显，因此可以获得较高的传热系数。

　　我公司认为冷却器的两种流体可以实现纯逆流，一般采用顺流或逆流的方式。然而，在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程中流动。总的来说是错流流动方式。对数平均温差减小。冷却器可实现温度交叉，末端温差可达1；管壳式换热器不能实现温度交叉(即二次侧出口温度不能高于一次侧出口温度)，末端温差只能达到5。

　　我公司认为NTU表示热交换器相对于流体热容量和流速的传热能力。例如，对于给定的传热系数K和热容量GCp，NTU的大小就意味着换热器的大小，即传热面积的大小。管壳式换热器的NTU约为0.2~0.3(平均为0.25)。冷却器的NTU约为1.0~3.0(平均2.0)。

　　由于冷却器的NTU较大，在换热能力相同的情况下，换热器所需的尺寸也较小。另外，冷却器结构紧凑，单位体积换热面积是管壳式换热器的2~5倍，管壳式换热器不需要预留抽出管束的检修场地，因此冷却器的占地面积是管壳式换热器的1/5~1/10。

　　我公司认为冷却器的板厚只有0.6~0.8mm，管壳式换热器的传热管厚度为2.0 ~ 2.5mm管壳式换热器的壳体比冷却器的框架重得多。因此，在换热能力相同的情况下，冷却器的换热面积小于管壳式换热器，其重量约为管壳式换热器的1/5。

　　我公司认为可拆卸冷却器由垫片密封，密封周长长。而且角孔两个密封支撑差，垫片得不到足够的压紧力，工作压力只有2.5MPa，钎焊和全焊接冷却器改变了可拆卸冷却器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进(出)口形式，增加了冷却器的工作压力。目前钎焊和全焊接冷却器的工作压力为3.5~4MPa，板壳式换热器的工作压力为8MPa。在可拆式换热器中，波纹通道是通过对常规波纹板进行强化而形成的，既能强化传热，又能增加冷却器的承压能力。
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