加氢脱硫冷却器采用平行反应管的设计结构。反应气体为氢气，液相为1%有机硫十氢萘溶液或成品油。三路气相和二路液相可灵活切换，两个反应器压力下采用氮气检漏。充氢前吹扫并更换空气。

　　冷却器主要用于实现气固催化反应，如氨转化器、二氧化硫接触氧化剂、烃类蒸汽转化炉、醋酸乙烯反应器等。当用于气固或液固非催化反应时，床内充满固体反应物。滴流床反应器也可以属于冷却器。气相和液相以气-液-固接触的形式向下流经床层。

　　冷却器有三种基本形式：

　　① 轴向绝热冷却器。该反应器的流体沿轴向自上而下流经床层，床层与外界之间没有热交换。

　　② 径向绝热冷却器。反应器流体沿径向流经床层，可采用离心流或向心流，床层与外界无热交换。

　　③ 管式冷却器由多个并联反应管组成。催化剂放置在管内或管间，热载体流经管进行加热或冷却。管径一般在25~50mm之间，管子数可达数万根。管式冷却器适用于反应热效应大的反应(如醋酸乙烯反应)。

　　气固相反应器广泛应用于化工行业，主要是冷却器和流化床反应器，以及移动床反应器和滴流床反应器。冷却器的特点和结构如下：

　　冷却器优势：

　　(1) 流体流动可视为理想置换流，因此化学反应速度快，完成相同生产能力所需的催化剂和反应器体积小。

　　(2) 可以严格控制气体停留时间和温度

　　分布可以调整，有利于提高化学反应的转化率和选择性。

　　(3) 催化剂不易磨损，可长期连续使用。

　　(4) 适合在高温高压下工作。

　　缺点：

　　(1) 导热性差，温度分布复杂。

　　(2) 细颗粒催化剂不能使用，催化剂的活性内表面不能充分利用。

　　(3) 催化剂的再生和更换不方便。

　　冷却器的设计方法：

　　经验法：以实验室、中间试验装置或工厂现有装置在好的条件下测得的数据，如空速、催化剂时空收率、催化剂负荷等为设计依据，根据规定的生产能力计算确定催化剂用量、床层高度、床层直径等。方法简单，但准确度较差。

　　数学模型法：根据反应动力学，可分为非均相和准均相;根据催化床层内的温度分布，可分为一维模型和二维模型;流动模型可分为理想流动模型和非理想流动模型。
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