搅拌操作有多种形式，如机械搅拌、气流搅拌等，在工业生产中应用最多的均系机械搅拌。常见的机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的冷却器为主。典型的冷却器由如图1-1所示，其主要组成部分包括电机、减速机、联轴器、机架、轴封、安装法兰、搅拌轴、搅拌器、盖内支撑等、对于其它形式的冷却器。

典型冷却器示意图
1.1冷却器常规设计方法

冷却器的设计是一个需要理论和经验密切结合的过程，进行冷却器的设计一般有如下几个过程：

①详细了解搅拌过程的工艺特性与要求，包括搅拌目的，物料特性，操作温度、压力等；

②根据搅拌目的和物料特性选择合适的搅拌器型式、内构件及运转参数

③计算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转速等工艺参数：

④根据工艺要求选择合适的轴封型式：

⑤根据功率、轴封等选择合适的电机、减速机、机架、联轴器等传动装置：

⑥搅拌轴临界转速的计算与设计：

⑦其他冷却器部件，如安装法兰、釜内支撑等的设计：

在上述设计过程中，搅拌器的选型是非常重要的一步，也是最依赖经验的一步，需要从搅拌器的剪切一循环特性，对物料粘性的适应性，流动型式等多方面了解搅拌器的特性后，再结合搅拌目的确定合适的搅拌器型式。目前的选型方法多数是根据实践经验，选择习惯应用的桨型，再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。也可以通过小型实验或计算流体力学模拟（ CFD )，取得数据，再进行放大的设计方法。
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