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冷却器的板片出产使用了板片成型自动化出产线。使用接刀、定位与找正技能,选用整板分次接连限制成型,其板片方式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改改换热板片的长度和叠加厚度来完成结构的改换。单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交织焊接,这种共同的结构能够使传热板片通过翼边焊接构成另一流体的通道。
冷却器的板型结构设计合理,使传热与流体阻力特性匹配合理,故传热效率高、压下降、归纳功能较佳,消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。选用周边组焊的板束方式,取消了密封垫片,故耐热、耐压功能优于可拆卸板式换热器。板片系模块化结构,可根据不同的工艺要求改动流程方式和流道面积的巨细。
使用冷却器能够有效地进行反响产品与质料混合物之间的热交换,然后到达下降反响产品温度及进步质料混合物温度的意图。通过一个周期运转,现反响产品经该换热器后出口温度明显偏高,比运转初期偏高20℃以上,这是需求对板式换热器进行清洗,以便清除壳体内板换外侧及板换内部的胺盐、轻质胶状物及氧化铁,然后进步换热效率,使该换热器康复正常运转状况。
板式冷却器清洗可选用循环法和浸泡法,清洗过程:体系水冲刷、壳体及板换外侧除氯、除氧化铁的清洗、混合质料侧除轻质胶状物的清洗、反响产品侧除胺盐的清洗、水冲刷、钝化或烘干。清洗液的注入次序为先注入壳体,后注入板束,清洗液的排放次序为先排空板束,再排空壳体(打开排气口)。
为了使温度到达清洗要求,为清洗所供给的蒸汽体系应满意以下需求:蒸汽压力在0·8~1·0MPa,温度在200~300℃,蒸汽流量在8~10t/h。水冲刷分三次进行,第一次主要是冲刷板换壳体内沉渣、浮渣、含氯化合物等;第二次水冲刷仍主要是冲刷板换壳体内部分,本次冲刷在注水液位挨近壳体1/2时开端排水,边冲边排;第三次水冲刷对整个被清洗体系进行冲刷,本次冲刷在整个体系注满水后,边冲边排,直至冲刷液中无杂质流出。
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