板式冷却器具备传热效率高、体积小巧、维护方便、适用范围广等特点。为了得到更高的换热效率，很多企业都会改变流道内介质的平均流速，但是提高流速的同时，也加大了冷却器的阻力和循环泵设备的造价。我公司为大家介绍哪些方法可以降低冷却器的阻力呢？

　　一、采用非对称型板式冷却器：形成冷热流道流通截面积相等的板式冷却器。非对称型不等截面积型 板式冷却器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，对称型板式冷却器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成。冷热介质流量比大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的冷却器可减少板片面积 15%一 3O%。

　　二、采用多流程组合：可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。

　　三、采用热混合板：采用热混合板比采用对称型单流程的冷却器可减少板片面积。热混合板设计技术难以实现精确匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比较大时不宜采用热混合板。

　　四、设冷却器旁通管：可在大流量一侧冷却器进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比较大时。设冷却器旁通管可保证冷却器有较高的传热系数，降低冷却器阻力，但调节略繁。

　　五、板式冷却器形式的选择：阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，冷却器板间流道内介质平均流速以 0． 30． 6ms为宜。

　　板式冷却器阻力降低具有提高传热系数，提高板片间流道内介质的平均流速等优点，但是一般来讲在减少阻力的时候，会提高提高循环泵的耗电量和设备造价。
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