冷却器在使用过程当中，不可避免的就会出现各种各样的问题和故障。这些问题中，有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的，也就是人为原因;只有一小部分是因为冷却器原件老化的原因。下面介绍一下常规处理冷却器出现串液故障的方法。

　　产生原因：

　　①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

　　②操作条件不符合设计要求。

　　③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

　　④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

　　例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03冷却器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。

　　现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的冷却器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。

　　这是由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

　　处理方法：

　　① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

　　②调整运行参数，使其达到设计条件。

　　③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

　　④冷却器板片材料合理匹配。

　　以上是串液故障出现的原因及处理方法，出现串液就是人为原因引起，不论是有意还是无意，在以后的使用过程中多加注意。
更多详情请咨询：http://www.lengqueqiw.com