冷却器的板片出产使用了板片成型自动化出产线。使用接刀、定位与找正技能，选用整板分次接连限制成型，其板片方式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改改换热板片的长度和叠加厚度来完成结构的改换。单个板片两两正反通过翼边组焊成一束，板片四周交织焊接，这种共同的结构能够使传热板片通过翼边焊接构成另一流体的通道。

　　冷却器的板型结构设计合理，使传热与流体阻力特性匹配合理，故传热效率高、压下降、归纳功能较佳，消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。选用周边组焊的板束方式，取消了密封垫片，故耐热、耐压功能优于可拆卸板式换热器。板片系模块化结构，可根据不同的工艺要求改动流程方式和流道面积的巨细。

　　使用冷却器能够有效地进行反响产品与质料混合物之间的热交换，然后到达下降反响产品温度及进步质料混合物温度的意图。通过一个周期运转，现反响产品经该换热器后出口温度明显偏高，比运转初期偏高20℃以上，这是需求对板式换热器进行清洗，以便清除壳体内板换外侧及板换内部的胺盐、轻质胶状物及氧化铁，然后进步换热效率，使该换热器康复正常运转状况。

　　板式冷却器清洗可选用循环法和浸泡法，清洗过程:体系水冲刷、壳体及板换外侧除氯、除氧化铁的清洗、混合质料侧除轻质胶状物的清洗、反响产品侧除胺盐的清洗、水冲刷、钝化或烘干。清洗液的注入次序为先注入壳体，后注入板束，清洗液的排放次序为先排空板束，再排空壳体(打开排气口)。

　　为了使温度到达清洗要求，为清洗所供给的蒸汽体系应满意以下需求:蒸汽压力在0·8~1·0MPa，温度在200~300℃，蒸汽流量在8~10t/h。水冲刷分三次进行，第一次主要是冲刷板换壳体内沉渣、浮渣、含氯化合物等;第二次水冲刷仍主要是冲刷板换壳体内部分，本次冲刷在注水液位挨近壳体1/2时开端排水，边冲边排;第三次水冲刷对整个被清洗体系进行冲刷，本次冲刷在整个体系注满水后，边冲边排，直至冲刷液中无杂质流出。
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