冷却器的使用要求及优点

冷却器优点

1.清洁便利   冷却器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。
 
2.简单改改换热面积或流程组合   只需求添加（或削减）板片，即可到达需求添加（或削减）的换热面积。

3.报价不高   在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本必定要比管壳式换热器低。

4.重量轻   冷却器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式换热器的壳体比冷却器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，冷却器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。

5.占地面积小   冷却器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，冷却器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

6.传热系数高   管壳式换热器的布局，从强度方面看是极好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而冷却器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以冷却器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。

冷却器的基本要求
 冷却器是一种高效、紧凑的换热设备，在许多方面优于管壳式换热器。在相同的换热负荷情况下，冷却器的体积仅为管壳式的1/3一1/6，重量只有管壳式的1/2一1/5，所需要的制冷剂充注量仅约为管壳式的1/7。以水的换热而言，在相同负荷和同样的水速的条件下，冷却器的传热系数K值可达2001〕一4650W/(m2.K)，是管壳式换热器的2一5倍。由于冷却器具有传热效率高、体积小、重量轻、面积和流程组合方便等优点，其在制冷行业中已经得到广泛的应用，例如在冷水机组及风冷热泵冷热水机组中作为蒸发器、冷凝器、热回收换热器(过热冷却器)、液体过冷器、及螺杆式压缩机的油冷却器等换热器的应用越来越多。
 
    1、制冷设备用的冷却器，由于制冷剂侧压力较高(最高约256ar) ,渗透力较强，所以选型时应首选专门为制冷行业生产的耐高压钎焊式冷却器。
 
    2、传热系数是衡量换热器换热效果的重要指标。随着对制冷机组单位体积能量要求的提高，制冷设备用的冷却器的单位体积换热面积也应相应提高。水冷型和乙二醇冷却型机组采用了高效紧凑的不锈钢钎焊冷却器，换热效率较壳管式换热器有较大幅度的提高，而结垢率只有管壳式冷凝器的1/10。
    
    3、冷凝器内压降大，会使蒸汽的冷凝温度降低，造成传热温差减小;蒸发器内压降大，会造成出口蒸汽过热度过大。两种情况都会增加换热面积，对换热足不利的。对冷凝器，建议制冷剂(如R22)侧压降=<0.03 - 0 .04 MPa;对蒸发器，压降=<0.01-0.03 MP2。
 
    4、对于风冷热泵机组，水侧换热器夏季作蒸发器使用冬季作冷凝器使用，设计时应对两者分别进行选择计算，最后以面积较大的为准。
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